Полистиролбетон: стеновой материал с уникальными характеристиками
Santeh-nik.ru

Инженерные системы

Полистиролбетон: стеновой материал с уникальными характеристиками

Полистиролбетон: стеновой материал с уникальными характеристиками

В строительной отрасли всегда остро стоял вопрос о том, чтобы материал имел достаточную несущую способность, обладая при этом хорошими тепло- и звукоизолирующими свойствами. Именно поэтому в этой статье будет рассмотрен полистиролбетон, как материал, максимально удовлетворяющий этим требованиям.

Использование лёгких бетонов в строительстве позволяет решить ряд задач и значительно снизить трудоёмкость при производстве работ. Так, конструкции, возводимые на основе этих материалов, обладают меньшей массой, что снижает нагрузку на фундаменты и значительно облегчает строительный процесс. Теплоизоляционные параметры возводимых зданий намного выше, чем у тех, где применялись классические материалы (кирпич, тяжёлый бетон), что, в конечном счёте, ведёт к существенному снижению стоимости работ. Несмотря на многообразие лёгких бетонов (пенобетон, газобетон, шлакобетон и пр.) особое внимание всё же стоит уделить оригинальному материалу — полистиролбетону.

Плюсы и минусы

Полистиролбетон представляет собой лёгкий бетон на основе цемента с наполнителем из пенополистирольных гранул. Наполнитель получают путём вспенивания полистирольной крошки, которая, в свою очередь, является продуктом вторичной переработки полимерных отходов. Из этого следует, что по своим экологическим свойствам полистиролбетон не уступает аналогичным строительным материалам, а некоторые даже превосходит. Производство того же керамзита печально известно активным загрязнением прилежащих территорий. В техническом плане полистирол обладает качественно меньшей гигроскопичностью (водопоглощением) и теплопроводностью, чем традиционные заполнители (керамзит, вермикулит и пр.). В итоге конструкционные показатели конечного продукта определяются как D 450–600 (плотность стен получается до 500 кг/м 3 , что в 2 раза меньше, чем у пеноблоков), теплоизоляционные — D 150–350 (малая плотность материала способствует высоким энергосберегающим свойствам, и чем ниже этот показатель, тем лучше), конструкционно-теплоизоляционные — D 350–450.

К достоинствам полистиролбетона можно отнести следующие характеристики:

  • самый минимальный коэффициент теплопроводности среди всех известных стеновых материалов (0,55–0,12 Вт/м);
  • низкая гигроскопичность при нормальной паропроницаемости;
  • высокая степень звукоизоляции;
  • класс по морозостойкости F100 и выше;
  • достаточно высокая прочность (класс В 0,5–2,5);
  • широкий диапазон плотности: 150–600 кг/м 3 ;
  • трудногорючесть — если конструкция оштукатурена либо облицована кирпичом, то она может применяться для строительства зданий и сооружений высотой до 25 этажей (класс Г1);
  • низкая стоимость по сравнению с другими материалами.

Помимо этого, следует учитывать, что полистиролбетон не гниёт и не подвержен воздействию грибков, микроорганизмов и грызунов. Он экологически безопасен, при этом срок службы материала превышает 100 лет. Дополнительные теплоизоляционные свойства конструкциям из полистиролбетонных блоков придаёт то, что толщина швов не превышает 4-х мм. По причине малого веса на этапе возведения ограждающих конструкций не применяется грузоподъёмная техника, а трудозатраты снижены втрое, поскольку при массе блока всего 22 кг он заменяет собой 17 шт. кирпича. Если конструкции выполняются в монолитном варианте, то использование полистиролбетонной смеси позволяет значительно сократить сроки распалубки, поскольку этот бетон твердеет довольно быстро, не давая при этом практически никакой усадки. В случае возникновения пожара полистиролбетон не теряет своих свойств, поскольку гранулы в наружном слое оплавляются и препятствуют разрушению наполнителя внутри материала.

Однако и такой замечательный материал не лишён недостатков, основные из которых нужно перечислить:

  • полистиролбетон имеет довольно низкий показатель по прочности на сжатие, растяжение и изгиб;
  • бетонная смесь имеет свойство расслаиваться в процессе транспортировки, укладки, а также при напорной подаче;
  • процесс производства полистиролбетона довольно сложен;
  • достаточно трудно получить материал со стабильными характеристиками;
  • в производстве используется узкоспециализированное технологическое оборудование;
  • необходимо очень высокое качество кладки блоков (при увеличении толщины швов все характеристики резко снизятся).

Собственно говоря, основная масса недостатков полистиролбетона лежит либо в области производства (что никак не касается потребителя), либо в области применения (что напрямую зависит от самого потребителя). Мнение о низких прочностных характеристиках этого материала зачастую базируется на использовании полистиролбетона от недобросовестного производителя. Помимо этого, не стоит забывать, что он относится к классу лёгких бетонов, а не тяжёлых. Соответственно, в своей нише полистиролбетон имеет достаточно хорошие прочностные показатели.

Производство

Процесс производства полистиролбетона начинается с изготовления наполнителя при помощи предвспенивателей гранул. Эти агрегаты могут работать как от централизованных магистралей для подачи пара, так и от парогенераторов. После этого, в активаторно-смесительных установках (на базе героторных насосов) формируется готовая смесь.

Далее, если ведётся производство блоков, производится стандартное формование изделий, а если смесь предназначена для монолитного строительства — транспортировка на объект. Зачастую полистиролбетонную смесь изготавливают непосредственно на стройплощадке — для этого используются так называемые мобильные комплексы.

Сравнение материалов

Сравнивая технические и эксплуатационные характеристики полистиролбетона с прочими лёгкими бетонами, проще всего опереться на его основного конкурента — пенобетон.

Изделия из пенобетона обладают повышенной водопроницаемостью, что ведёт к их быстрому разрушению. В тоже время именно из-за характеристик наполнителя полистиролбетон активно сопротивляется проникновению влаги внутрь материала. Прочностные характеристики пенобетона на порядок ниже, чем у полистиролбетона — при малейшей динамической нагрузке он разрушается, поскольку очень хрупок. Затраты на производство работ с применением пенобетона значительно выше, поскольку его вес в 1,5–2 раза больше, чем у полистиролбетона. Схватывание и твердение полистиролбетона происходит значительно быстрее, чем у пенобетона, а требования к сырью значительно ниже. Так, при изменении марки цемента или свойств песка не происходит критических изменений в параметрах конечного продукта.

Если сравнить полистиролбетон с керамзитобетоном, то его выгодно отличит меньший вес и более низкая (в 2 раза) теплопроводность, а газосиликат сильно проигрывает своей высокой гигроскопичностью и довольно ограниченными вариациями отделки внешних поверхностей.

Технология кладки

При практическом применении в качестве стенового материала довольно удобно использовать полистиролбетонные блоки, хотя зачастую применяется и метод монолитной заливки в опалубки. Высокую скорость и технологичность кладки из таких блоков обеспечивает то, что они легко распиливаются при помощи ножовки, сверлятся, фрезеруются, гвоздятся и не создают препятствий для придания им любой формы. Крупноразмерность блоков значительно упрощает кладку, а малая толщина швов экономит раствор (смесь на клеевой основе). Блоки выпускаются различных размеров и конфигураций, что позволяет ускорить возведение ограждающих конструкций в 10 раз по отношению к использованию классических материалов. При этом экономия стоимости производства работ лежит в диапазоне 12–12,5%.

Кладка полистирольных блоков не имеет существенных отличий от кладки любых других блоков: оптимальная температура для производства работ составляет +5. +25 °С, необходимо производить нивелировку и выравнивание фундамента, и т. д. Также не стоит забывать, что перед монтажом конструкций перекрытия обязательно нужно выполнить монолитный армирующий пояс из железобетона. Расход сухих смесей обычно составляет 17–20 кг/м 3 блоков (при толщине шва 2–4 мм).

Непосредственно укладка блоков включает в себя следующие операции:

  1. Очистка поверхности блоков от возможных наплывов или мусора.
  2. Тщательное вымешивание клеевой смеси.
  3. Кладка блоков по слою клея.
  4. Контроль рядов на горизонтальность и вертикальность.

Наибольшую продуктивность получаем при проведении работ звеном «четвёрка»: каменщик высокой квалификации производит кладку верстовых рядов, контролирует перевязку швов, горизонтальность и вертикальность кладки; два подручных каменщика подготавливают и подносят блоки, расстилают клей и помогают при установке блоков в соответствии с проектным положением; оставшийся подручный рабочий замешивает клеевой раствор. Рекомендуется на одной захватке вести кладку, а на другой заниматься подготовительными работами (заготовка материалов, установка подмостей).

Применяемая схема перевязки швов — цепная. Как горизонтальные, так и вертикальные швы не должны иметь полостей или разрывов. Кладка выполняется ярусами от 0,8 до 1,2 м по высоте. Расстояние между маячными блоками (по которым натягивается причалка) не должно превышать 15 м. Постель из клеевой смеси должна быть выложена ровно и не доводиться до края блока на 15–20 мм. Её разравнивание следует производить зубчатым шпателем (гребёнкой). Простукивать блоки лучше резиновым молотком, во избежание механических повреждений. Выверять склеиваемый блок следует не позднее 10 мин после начала его укладки.

Выбор и покупка

Подбирая блоки из полистиролбетона, следует учитывать, что их стоимость напрямую зависит от марки изделия. Таким образом, для одноэтажного строительства достаточно блоков с маркой по плотности D400 или D600, однако при этом не следует забывать, что стоимость 1 м 3 полистиролбетона не может быть ниже 80–90 у. е. Заниженная цена указывает на то, что марка использованного цемента ниже, чем ПЦ-500, а полистирол — кустарного производства.

Кроме того, на стоимость влияет контроль качества — производимые испытания вносят весомый вклад в цены конечного продукта. Из этого следует, что дешёвое изделие не будет соответствовать заявленным характеристикам.

Также, выбирая производителя, следует интересоваться наличием необходимых сертификатов: санэпидемиологического, на соответствие нормам по радионуклидам и по результатам пожарных испытаний. При этом ссылка на ГОСТ Р 51263–99 не является оправданием отсутствия таковых документов.

Читать еще:  Мастер-класс: Как установить розетку

Полистиролбетонные блоки: характеристики, плюсы и минусы, размеры и цены

Желание совместить в одном материале совершенно разные свойства является движущей силой современной строительной науки.

Холодный и тяжелый, но прочный бетон она сделала легким и теплым, внедрив в его структуру полимер, вспененный в виде шариков-гранул.

Новый материал получил название полистиролбетон. Первые упоминания о нем относятся к середине прошлого века, когда немецкий химический концерн BASF разработал технологию его производства.

Позже в СССР также велись исследования физико-механических свойств цементного камня с пенополистирольным наполнителем.

Однако, широкого распространения в жилищном строительстве этот материал не получил, хотя в 1973 году для него был разработан специальный ГОСТ Р 51263–99.

Сегодня производство полистиролбетона организовано в промышленных масштабах и многие застройщики останавливают на нем свой выбор. Для того, чтобы понять, насколько выгодно применение полистиролбетона в индивидуальном жилищном строительстве необходимо подробнее изучить его свойства.

Основные характеристики

Для начала рассмотрим физико-механические свойства полистиролбетона, нормируемые ГОСТ:

  • Плотность материала находится в диапазоне от 150 до 800 кг/м3;
  • Морозостойкость составляет от F35 до F300 (от 30 до 150 циклов «замораживание-оттаивание»);
  • Прочность на сжатие находится в диапазоне от В0,35 — B2,5 (марка М5 – М35);
  • Коэффициент теплопроводности минимум 0,055 Вт/мC, максимум 0,145 Вт/мC;
  • Паропроницаемость составляет 0,05 мг/(м·ч·Па);
  • Группа горючести Г1 (трудногорючий материал).

На первый взгляд кажется, что «строительный паспорт» у пенополистирола в норме, и он оптимально подходит для возведения стен. Однако, некоторые физические параметры вызывают сомнения. Прочность на сжатие у данного материала не высокая (максимум М35), поэтому строить из него здания, высотой более 2 этажей не следует.

Низкая паропроницаемость полистиролбетона имеет свои плюсы и минусы. Блоки из него практически не впитывают воду, поэтому хорошо сопротивляются переходу температуры через 0 градусов. Именно по этой причини морозостойкость у данного материала очень высокая. А вот дышать стена из пенополистирола не будет, потому что водяному пару пройти через него очень трудно.

Экологичность – еще один камень преткновения, который смущает тех, кто хотел бы использовать пенополистиролбетон. Мы не будем повторять доводы сторонников и оппонентов этого материала, а отметим для себя, что истину можно установить лишь после многолетних исследований. Только используя чувствительный прибор-газоанализатор для контроля уровня стирола в воздухе можно сделать аргументированный вывод о токсичности или безопасности пенополистирольных блоков. Подобные наблюдения, к сожалению, никто не проводил.

Гигиенические сертификаты, выданные лабораториями на блоки из пенополистирола, подтверждают его экологическую безопасность. Без серьезной доказательной базы у нас нет причин спорить с ними.

Плотность – главный фактор, определяющий область применения данного материала. По принятой градации объемного веса бетон с добавлением пенополистирола ничем не отличается от других видов строительных блоков.

К первой группе относятся полистиролбетонные блоки объемным весом от 150 до 300 кг/м3. Они используются исключительно для внешней облицовки зданий и для кладки внутренних ненесущих перегородок.

Вторая группа – конструкционно-теплоизоляционные блоки плотностью от 350 до 500 кг/м3. Применяются для кладки внутренних несущих стен.

Третья группа представлена полистиролбетоном плотностью более 500 кг/м3. Этот материал называется конструкционным. Он подходит для возведения наружных стен малоэтажных зданий (до 2-х этажей).

Кратко о технологии производства

Полистиролбетон – композитный материал, состоящий из шариков-гранул вспененного полимера и цементного камня, образующего прочную структурную решетку. Для улучшения однородности материала используют воздухововлекающие и поверхностно-активные химические добавки.

Регулируя соотношение цемента и воды в исходной смеси (таблица 1), можно производить бетон различной плотности.

Кроме воды и цемента некоторые изготовители используют песок, добавляя его в исходное сырье.

Достоинства и недостатки

Чем же выгоден полистиролбетон как строительный материал, и чем он отличается от своих конкурентов – арболита, газо и пенобетона?

Первый плюс – высокие энергосберегающие характеристики (отсутствует необходимость в добавочном утеплении). Второе преимущество — материал не нуждается в гидроизоляции.

Третье достоинство – пластичность (газосиликатные и пенобетонные блоки, напротив, очень хрупкие). Положительно характеризует данный материал его высокая биологическая стойкость (не плесневеет и не гниет). Немаловажен и тот факт, что блоки из полистиролбетона имеют точную геометрию размеров. Это упрощает кладку и позволяет существенно экономить раствор (толщина шва 3-5 мм).

К минусам следует отнести достаточно высокую стоимость и небольшую долговечность (хотя производители утверждают, что дом из полистиролбетона имеет срок эксплуатации до 100 лет). Такие выводы они делают лишь на основании результатов испытаний морозостойкости данного материала, не углубляясь в специфику химических свойств полимерного наполнителя.

Им можно возразить следующим аргументом: любой полимерный материал подвержен процессу старения и разрушения. У вспененного стирола этот процесс идет намного быстрее, чем у сплошного (монолитного) полимера. Защита цементного камня не может служить гарантией его долговечности. Действительно, раствор неплохо защищает пенополистирол от солнечного ультрафиолета, но не может обезопасить его от нагрева. Поэтому процесс старения гранул утеплителя в блоке не останавливается. Не через 100 лет, а гораздо раньше полимер полностью разрушится и превратится в газ.

Отзывы о данном материале делятся на две примерно равные группы: одни застройщики хвалят полистиролбетон за отличные теплосберегающие свойства. Другие жалуются на большую усадку кладки (1-2 мм на 1 метр высоты) и проблемы при оштукатуривании (плохое сцепление с раствором).

Часто встречаются нарекания на расшатывание оконных и дверных коробок, невозможность их надежной фиксации в проемах. Еще один негативный момент — неспособность полистиролбетонных стен держать крепеж для полок и шкафчиков.

Всесторонне оценив плюсы и минусы полистиролбетонных блоков можно сделать следующий вывод: оптимальная область применения для них – не капитальные жилые дома, а хозяйственно-бытовые и технические постройки.

Виды, размеры и ориентировочные цены

Наибольшим спросом у застройщиков пользуются три типоразмера блоков (ширина-высота – длина): 300х380х588 мм, 188х300х588 мм (стеновые) и 92х300х588 мм (перегородочные).

Некоторые производители делают из полистиролбетона плотностью 600 кг/м3 армированные оконные и дверные перемычки разной длины (от 1,3 до 4,4 метра). Они выполняют сразу две функции: несущих и теплоизолирующих конструкций.

Средняя стоимость 1м3 полистиролбетонных блоков составляет 3500 рублей. Для сравнения средняя цена 1м3 качественного газобетона – 3800 руб./м3. Пенобетонные кладочные блоки стоят примерно также – 3500 рублей за 1 куб.

Арболитовые (древесно-цементные блоки) дороже полистирольных, их стоимость достигает 4500 руб./м3. Однако, у них более высокие показатели прочности, экологичности и долговечности. Справедливости ради стоит сказать, что в разных регионах РФ цена на указанные строительные блоки может существенно отличаться.

Плюсы и минусы полистеролбетонных блоков

Производители постоянно совершенствуют строительные материалы, применяя новые технологии их изготовления и включая в состав полимерные добавки. Одним из результатов такого усовершенствования являются полистиролбетонные блоки, основным структурным веществом которых являются легкие полимерные гранулы. В статье рассмотрим характеристики полистиролбетонных блоков, плюсы и минусы стройматериала, сферы его возможного применения.

Полистиролбетон как разновидность облегченных бетонов

Еще недавно основным стройматериалом в малоэтажном строительстве был кирпич, но постепенно его стали вытеснять блоки, изготовленные из различных модификаций легких бетонов, таких как газоблоки и пеноблоки и предмет нашего рассмотрения – полистиролбетон. Если в газобетоне и пенобетоне облегченную структуру обеспечивают воздушные поры, то малая плотность полистиролбетона обусловлена включением в состав легких полимерных гранул, являющихся одновременно наполнителем вместо тяжелой щебенки и песка.

Облегченный бетон на основе полимерных гранул придумали использовать в строительстве не сегодня. Впервые упоминания о подобном материале появились в середине прошлого столетия в Германии. Позже технология перекочевала в СССР, где в 73 году даже разработали ГОСТ Р 51263-99, соответственно требованиям которого должен был производиться стройматериал. Тогда полистиролбетон не заработал должного признания специалистов, так как был непригоден для масштабных построек, которым отдавали предпочтение.

Возрождена была технология производства бетона на основе легкого полимера в двухтысячных, когда стало активно развиваться частное малоэтажное строительство, для которого были необходимы недорогие, удобные в работе стройматериалы, имеющие при этом низкую теплопроводность. Многие домашние умельцы, чтобы максимально удешевить строительство, стали производить стройматериал самостоятельно, пользуясь несложным его составом и доступностью необходимых компонентов.

Состав полистиролбетона и способ его производства

Кроме полимерных вспененных гранул, подобных шарикам пенопласта, для промышленного изготовления этого вида облегченного бетона используются такие компоненты:

  • портландцемент (М 400-500);
  • вода;
  • воздухововлекающие добавки;
  • поверхностно-активные вещества, способствующие прилипанию цемента к полимерным гранулам.

В некоторых случаях для придания конечному материалу большей прочности в состав добавляют мелкий кварцевый песок.

Изменяя соотношение компонентов, добиваются различной плотности полистиролбетона. Например, чтобы получить материал плотностью 300 кг/м3, смешивают кубометр гранул полистирола, 240 кг цемента и 120 л воды. Увеличив количество воды и цемента до соответственно 150 л и 330 кг, получают конечное вещество плотностью 400 кг/м3.

Читать еще:  Самые необычные и экстремальные отели планеты

Зависит плотность и прочность блоков полистиролбетона и от диаметра применяемых гранул. Чем они крупнее, тем ниже удельный вес и прочностные показатели. Оптимальным размером полимерных шариков считается 4-6 мм в диаметре.

Включение в состав исходного раствора песка увеличивает прочность стройматериала, однако при этом снижаются теплоизоляционные качества композитного вещества. Производители стремятся подобрать оптимальный состав раствора, соответствующий целевому предназначению конечного продукта.

Сферы применения пенополистиролбетона

Композитный материал используют для изготовления таких кладочных и отделочных материалов;

  • обычные строительные блоки;
  • кладочные блоки с отформованной (декоративной) лицевой стороной;
  • усиленные (армированные) строительные изделия;
  • теплоизоляционные плиты;
  • отделочные панели для фасадной облицовки.

Строительные блоки полистиролбетона для черновой кладки различаются размерами и предназначением. Стройматериал для возведения основных стен делается плотностью 500-600 кг/м3 и размерами блоков 300х380х588 и 188х300х588. Изделия для кладки внутренних перегородок могут иметь меньшую плотность (от 400 кгм3) при размерах 92х300х588.

Блоки для чистовой кладки наружной стены с офактуренной (декоративной) лицевой поверхностью имеют плотность не ниже 500кг/м3 и стандартные размеры. С помощью таких кладочных блоков формируется готовая фасадная поверхность, не требующая дальнейшей отделки. На фото образец готовой кладки из такого стройматериала.

Армируются стальными прутками дверные и оконные балки, которые выпускаются длиной 1,3-4,2 м. Они выполняют одновременно функции усиления конструкций и теплоизоляции.

Теплоизоляционные плиты используются для утепления перекрытий. У этого материала нет несущих функций, поэтому его изготавливают минимальной плотности (150-300 кг/м3), при которой полистиролбетонные изделия отличаются самой низкой теплопроводностью.

Еще одним типом изделий, что производятся на основе композитного материала, являются панели для наружной облицовки стен. Декоративные плиты выпускаются в двух вариантах. Одни из них предназначены для обшивки стен по обрешетке (вентилируемый фасад), другие – для монтажа непосредственно на поверхность с помощью монтажного клея.

Свойства композитного стройматериала

Изделия из полистиролбетона строительного предназначения, соответствующие нормативным требованиям, имеют такие эксплуатационные характеристики:

  • удельный вес в пределах 150-800 кг/м3;
  • показатель морозостойкости колеблется от 35 до 145 циклов замерзания/отмерзания (F35-F145) в незащищенном от атмосферных влияний состоянии;
  • прочность сжатия соответствует диапазону В0,4-В2,5;
  • теплопроводность материала в пределах 0,055-0,145 Вт/м˚С;
  • паропроницаемость 0,05 мг/ (мчПа);
  • класс горючести Г1, что характеризует материал как негорючий.

О чем говорят основные эксплуатационные показатели полистиролбетона? Плотность материала невелика, поэтому строительные блоки и другие изделия отличаются небольшим весом, удобны в работе и транспортировке. Полистиролбетонные блоки плотностью 500 кг/м3 весят от 5 кг (перегородочные) до 17 кг (большие стеновые).

Материал обладает уникальной морозостойкостью, поэтому может применяться для строительства в любых климатических поясах.

Полистиролбетон низкой плотности обладает соответствующими прочностными показателями, однако подобный материал не используется для производства строительных изделий с предполагаемой несущей функцией. Стеновые же блоки со средним и высоким удельным весом обладают достаточной прочностью на сжатие, чтобы быть примененными для строительства стен до 3 этажей включительно.

Способность проводить тепло у полистиролбетона ниже, чем у других видов облегченного бетона, поэтому строительные блоки из композитного материала предпочтительнее в этом плане.

Пар материал практически не пропускает. С одной стороны это положительный фактор, так как полистиролбетон влагостоек и может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, с другой – минус, так как из помещения, где стены выложены такими блоками, будет плохо отводиться пар.

Несмотря на включенный в состав полимер, композитный материал не поддерживает горение. Объясняется это тем, что полистирольные гранулы полностью отгорожены негорючим цементным камнем.

Преимущества строительных блоков

Полистиролбетонные блоки для возведения стен являются основными изделиями, производимыми из этого композитного материала, поэтому рассмотрим плюсы на их примере. Таковыми считают:

  • малая нагрузка на фундамент здания;
  • высокие теплоизоляционные возможности;
  • низкая звукопроводимость;
  • удобно производить кладку (правильная геометрия, малый вес, легкая подгонка (без усилий режется обычной ножовкой));
  • невысокая стоимость;
  • экологичность (выделение токсичных веществ не определено);
  • устойчивость к бактериальной и грибковой микрофлоре;
  • долговечность (лабораторными тестами доказан срок службы до 90 лет);
  • устойчивость к механическим воздействиям средней интенсивности.

Положительных качеств у стройматериала предостаточно, почему он постоянно наращивает востребованность среди частных застройщиков. Однако есть категория скептиков, с недоверием относящихся к полистиролбетонным строительным блокам, нарекая на их недостатки. Каковы же они?

Отрицательные качества композитных строительных блоков

Справедливы нарекания относительно непригодности стройматериала для возведения жилых построек, если брать во внимание неспособность полистиролбетона пропускать пар. Это действительно проблема, однако она решаема устройством вентиляционной системы или хотя бы регулярным проветриванием помещений. К другим, менее значимым недостаткам относят:

  • в проеме из блоков ненадежно фиксируются дверные и оконные конструкции;
  • в стене недостаточно прочно фиксируются крепежные приспособления (дюбели, анкера);
  • вызывают сомнения противопожарные свойства материала (он не горит, но при высокой температуре наполнитель плавится, значительно снижая прочность полистиролбетона);
  • к стеновой поверхности плохо пристают штукатурные растворы.

Минусы стройматериала нельзя назвать критичными, тем более что при правильном подходе их можно свести на нет. Окна и дверные конструкции сейчас закрепляются не только крепежами, но и монтажной пеной, которая надежно фиксирует изделия в проемах. Вместо дюбелей в качестве крепежных приспособлений нужно использовать саморезы. Чтобы прилипала штукатурка, стену предварительно грунтуют цементным раствором. Что касается возможного возгорания — его нужно не допускать. После масштабного пожара жилье редко подлежит восстановлению, каким бы стройматериалом не были возведены стены.

Стоимость стройматериала

Цена блоков из полистиролбетона процентов на 10-15 выше, чем у газобетонных и пенобетонных изделий. Обычные полистиролбетонные блоки стоят в пределах 40-45$ за м3. Если же решено сэкономить на фасадной отделке и купить для кладки блоки с декоративным «лицом», нужно приготовить 55-60$ для приобретения куба стройматериала.

Полистиролбетонные блоки: экспертное мнение

Для выполнения благородной цели построить теплый и красивый дом строителю важно сделать правильный и взвешенный выбор, то есть определиться с «золотой серединой» между стоимостью строительного материала и его эксплуатационно-техническими характеристиками.

В некоторых случаях застройщикам приходится поломать голову над вопросом, какой материал выбрать для строительства стен будущего дома – долговечный, но дорогой кирпич, дешёвые, но менее крепкие шлакоблоки или достаточно прочные и доступные по цене блоки из полистиролбетона.

Для того, чтобы решить раз и навсегда нужно подробно погрузиться и изучить свойства последних.

Пенополистирольные блоки

Не зря говорят, что легкий бетон идеален для теплого дома. Использование полистиролбетонных блоков позволяет отказаться от трудоемкой трехслойной технологии.

Бетон на легких заполнителях — это общее название группы современных строительных материалов искусственного происхождения, характеризующихся малым весом и хорошей несущей способностью. А пенополистиролбетон стал серьезной альтернативой пенобетону и газобетону.

Современные пенополистироловые блоки получили признание в строительстве домов высотой до 3-х этажей — именно такое частное коттеджное строительство сейчас набирает обороты.

Выпускается также облицовочный пенополистиролбетонный кирпич для утепления фасадов зданий. На такой фасад затем наносятся защитно-декоративные слои, кладка из декоративного кирпича или плиток.

Легкие блоки помогают без потерь снизить толщину стены, тем самым снижая нагрузки на фундамент и уменьшая стоимость постройки. А пеноблоки упрощают этот процесс так, что теплоэффективный дом, построенный своими руками, становится доступен каждому.

Производство полистеролбетона

Изобретен пенополистеролбетон был около четверти века назад и с этого времени начался его победный путь по стройкам нашей страны.

Из названия следует, что полистиролбетон состоит и песка, цемента и заполнителя. В такой легкий бетон с заполнителем из пенополистирола добавляются воздухововлекающие добавки, что позволяет создать еще и воздушные поры — естественные термоизоляторы.

При этом процент и заполнителя и воздушных пузырей достаточно высок, что делает пеноплистирольные блоки очень легкими относительно веса. Некоторые требования к производству полистиролбетона закреплены в ГОСТ Р 51263-99.

Формирование блоков происходит литьевым или вибропрессованым способом в кассетных формах. Самым часто производимым и популярным является полнотелый крупноформатный пенополистирольный блок, пустотные камни практически не выпускаются из-за своей малой прочности на выходе.

Пористость блока не сквозная (в отличие от газоблока), что позволяет дополнительно не утеплять стену.

При этом элементы отделки к пенобетонным блокам можно крепить прямо гвоздями — материалу от этого ничего не будет. По этому же принципу с блоках можно устраивать каналы для электропроводки.

Производство полистиролбетона обходится дешевле, чем выпуск наватоклавного пенобетона схожей плотности и тем более автоклавного газобетона.

Преимущества пенополистиролбетона

Использование пенобетона для строительства стен имеет свои преимущества — такие как очень высокие теплоизоляционные качества.

Теплопроводность (способность воспринимать и отдавать тепло) полистеролбетонных блоков очень мала 0, 055-0, 145 Вт/мС, что для сравнения кирпич высокой эффективности характеризуется теплопроводностью до 0,20 Вт/мС.

Читать еще:  Как заработать на перепродаже недвижимости

Таким образом пенобетон, его разновидность полистиролбетон является строительным материалом-утеплителем. По теплопроводности полистиролбетонные блоки превосходят даже дерево, поэтому здания их полистирол бетона не требуют дополнительного утепления и гидроизоляции.

  • Огнестойкость гарантирует сохранность блоков без трещин при воздействии тепла.
  • Высокая прочность и долговечность.
  • Хорошая тепло- и звукоизоляция.
  • Легкость в обработке — блок можно пилить, сверлить, фрезеровать.
  • Низкое поглощение воды, блок не боится сырости и не гниёт.
  • Хорошая гидроизоляци при сохранении паропроницаемости.
  • Трещиностойкость и хорошая работа на растяжение и изгиб.
  • Устойчивость к переменному замораживанию и оттаиванию до 100 циклов.

К тому же, в отличие от многих легких бетонов пенополистиролбетону не страшны воздействия растворителей, бензина, масел, слабых растворов щелочей и кислот.

Характеристики блоков из пенополистиролбетона

Ни для кого не секрет, что современное строительство взяло курс на теплоэффективность. К этому привело регулярное увеличение цен на энергоносители, в связи с чем ужесточились нормы и требования в СНиП 23-02-2003. Полностью соответствующий строгим стандартам материал — полистеролбетон.

Изменяя соотношения ингредиентов в смеси достигают разных марок полистиролбетона средней плотности в сухом состоянии от D150 до D600. Строительные блоки из пенобетона благодаря уникальной технологии могут иметь различную несущую способность.

Таким образом блоки D250-D350 могут применяться в основе ненесущих конструкций, D350-D400 D450-D600 – для несущих конструкций. Морозостойкость полистиролбетонных камней в пределах F25-F100 (что намного выше по сравнению с кирпичом, морозостойкость которого F35-F50).

Стеновые блоки из полистиролбетона размером 598х295х188 мм стали самыми популярными для кладки на клей, а также перегородочные бетонные блоки толщиной 100мм.

Этот типоразмер полистирольных блоков чаще представляет наибольший интерес для малоэтажного строительства в качестве материала несущих стен, и в качестве самонесущего заполнителя для многоэтажного строительства.

Чаще всего строители выбирают полистиролбетонные стеновые блоки объемным весом от 350 до 600 кг/м3 благодаря их пригодности для возведения ограждающих стен зданий высотой до трех этажей.

Благодаря оптимальным размером из пенополистирольных блоков возможно быстро возводить здания любой сложности. Так как размер блока, в отличие от кирпича, позволяет быстро возводить стены, экономя на растворе.

Складывать блоки легко — при размерах 588х300х188 и плотности 600 кн/м3 пеноблок весит не более 25 кг. А высокая точность при выполнении гарантирует соответствие геометрических размеров с минимальным отклонением до 2 мм, благодаря чему для кладки можно использовать специальный клей с толщиной слоя не более 5 мм.

Такая толщина шва и особые свойства клея позволяют избежать так называемых «мостиков холода», которые возникают при использовании обычного раствора.

По совокупности своих потребительских свойств на сегодняшний день пенополистиролбетон низких плотностей явный лидер на рынке теплоэффективных материалов.

Бизнес-идея: производство полистиролбетона

На страницах Equipnet.ru мы уже рассказывали о производстве легких бетонов – пенобетонов. Оказывается, на этом использование цемента в качестве вяжущего вещества для производства инновационных стройматериалов не заканчивается. Отдельного рассказа требует и полистиролбетон, в котором наполнителем является пенополистирольные гранулы. Благодаря этому приобретает уникальные характеристики полистиролбетон: он долговечен, прочен, морозостоек, паропроницаем и имеет высокую тепло и звукоизоляцию. На него разработан специальный государственный стандарт ГОСТ Р 51263-99.

«Это материал доказал свою эффективность в строительстве, – делится опытом эксперт по строительным технологиям Андрей Васильев из ООО «Термоспецстрой». – В частности, его можно использовать в качестве наполнителя в популярной колодцевой кладке, а также применять для производства монолитных трехслойных теплоизоляционных панелей, блоков и наружных стен. Причем, стеновой материал, в зависимости от класса прочности на сжатие может быть ненесущим, самонесущим и несущим».

Особенно полистиролбетон, как конструктивный материал, актуален для севера страны и Сибири. К примеру, при одной и той же тепловой защите, стена, сложенная из полистиролбетонных блоков, на 35% будет уже ограждающей конструкции из пенобетона. «Наряду с доступной технологией производства полистиролбетон являет собой интересную бизнес-идею, – считает эксперт сообщества стартапов к. э. н. доцент Игорь Малюгин. – Поскольку грядет эпоха «пассивных домов», с практически нулевым энергопотреблением, то спрос на этот инновационный материал будет только возрастать».

Необходимые знания для стартаповца

Зачастую производитель вынужден объяснять, чем пенобетон, о котором все уже всё знают, отличается полистиролбетона. «Самая главная проблема, о которой приходится говорить клиентам, это пожаробезопасность этого стенового материала, – говорит бизнесмен из Иркутска Сергей Ситник. – Дело в том, что пенополистирол, хоть и является самозатухающимся материалом, он все же ядовит при горении, да и при несоблюдении технологии его производства вполне может быть горючим. Но сам полистиролбетон относится к классу горючести Г, то есть является трудногорючим». И в самом деле, шарики пенополистирола, являясь наполнителем, при высокой температуре сжимаются, примерно, процентов на десять, тем самым не создают дополнительно внутреннего напряжения, да и от отрытого пламени они, как правило, защищены цементным каркасом.

По словам Сергея Ситника, строители же используют экологическое дерево, зная, что оно может гореть, и здесь то же самое – использование трудногорючего полистиролбетона компенсируется его высокими теплозащитными свойствами. Умение подать положительные качества этого стройматериала является основой успешного бизнеса. На форуме forumhouse.ru, где обсуждается тема «дом из полистиролбетона», никмейн Минифант из города Набережные Челны, написал следующее: «Мы производим и продаем полистиролбетон с 1994 года. Сравнивать ячеистые бетоны (газобетон,пенобетон) и легкие бетоны (полистиролбетон) не вижу никакого смысла, каждый материал хорош по-своему, какой-то лучше по одним параметрам, какой-то лучше по другим».

Исходя из опыта строительных работ, дома из полистиролбетона получаются теплые даже при тридцатисантиметровой толщине стены и отвечают требованиям СНИПов по энергоэффективности. Правда, необходимо выполнить технологические условия кладки на клей и защиты фасада штукатуркой. Под монолитные конструкции обычно используют блок толщиной 40 см. «Заказчиков часто смущает легкость блока и наличие ППС, после же постройки дома и его эксплуатации слышим только довольные отзывы», – поясняет форумчанин Минифант. Как говорится, его пример другим – наука.

Краткий бизнес-план для производства полистиролбетона

Начиная любое предпринимательство, необходимо составить бизнес-план, начав с основных средств, то есть базового оборудования. Так для производства блоков полистиролбетона до 50 м 3 в месяц понадобится следующий перечень оборудования: предвспениватель (например, ВПМ-03), недорогой пневмотранспорт, бункера на 15 м 3 , парогенератор, смеситель и, конечно же, формы из расчета 25 штук на 0,9 м 3 . Такой комплект потянет примерно на 220-270 тысяч рублей.

Несложно рассчитать и себестоимость готовой продукции. На один куб пенополистирольных блоков потребуется 8 кг гранулы из пенополистирола, плотностью 8 кг/м 3 , 290 кг портландцемента марки 500, 200 кг песка (ГОСТ 8736-93), воздухововлекающей добавки, например, 10%-ный раствор смолы SDO-LP и 110 литров воды. Плюс к этому, согласно нормативу потребления, расход электроэнергии составит 8 кВт. Также следует учитывать фонд оплаты труда работника – от 200 до 300 рублей опять же на куб готовой продукции. Калькуляция затрат составляет ориентировочно две тысячи рублей за 26 стандартных стеновых блоков.

«При стабильно спросе достигается рентабельность порядка 60%, хотя производители оборудования указывают более высокие цифры, – поясняет Сергей Ситник. – При малом производстве (до 50 м 3 ), которое размещается в помещении до 100 м 2 , и при двух работниках прибыль составить порядка 60-80 тысяч рублей, а вот при производстве 200 м 3 пенополистирольных блоков в высокий сезон легко получить 400 тысяч рублей».

Полистиролбетон как стеновой материал

Несмотря на громкое название «производство пенополистирольных блоков», технология изготовления полистиролбетона точно такая, как и смешивание самого простого бетона, только вместо щебня или другого каменного наполнителя, применяют легкие шарики из пенополистирола и даже пенопласта, если речь идет о ненесущих блоках для перегородок. Полученный раствор заливают в формы и пропаривают в камерах для ускорения схватывания. Ряд разработчиков предлагает для быстрой оборачиваемости форм использовать специальные добавки.

Что касается наполнителя, форумчанин Минифант так прокомментировал этот вопрос: «Качественный блок из полистиролбетона с нормальной выдержкой пальцем не продавливается, при этом шарики пенополистирола не должны быть более 5-6 мм в диаметре. Используем только качественное проверенное сырье, так как при вспенивании размер шариков должен быть стабильный, иначе блоки из них нужной плотности, твердости и несущей способности не получаются».

В целом, бизнес-идея производства пенополистирольных блоков (стенового материала) является привлекательной в частном строительстве. «Заказчики, особенно те, кто бывали в Германии и видели энергоэффективные дома, специально заказывают этот стеновой материал, – говорит Игорь Малюгин. – А это значит, что при хорошей рекламе бизнес будет успешным. Его плюсом является недорогой входной билет при относительно высокой рентабельности».

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector