Виды и характеристики древесных плит
Santeh-nik.ru

Инженерные системы

Виды и характеристики древесных плит

Древесные плиты: виды, характеристики и особенности

Древесные плиты – достаточно популярный строительный материал, так как объединяют в себе все преимущества натурального дерева, а вот его недостатков тут практически не осталось. Это обусловлено тем, что используются натуральные древесные материалы, но со специальными добавками в качестве связующих или для придания определенных свойств. Все это сделало древесные плиты практически незаменимыми в определенных технологических операциях.

Как мы знаем, натуральное дерево имеет целый ряд недостатков: оно легко горит, может менять форму и размер под действием сильной влажности, а неравномерное высыхание может привести к растрескиванию, в древесине также заводятся различные вредители, она может загнивать и т.д. Именно от всех этих недостатков и попытались избавиться производители древесных плит, сохранив, тем не менее, главные преимущества натурального дерева. Кроме того, плиты выпускаются в разных форматах, в т.ч. крупными листами, что избавляет и от не всегда удобной формы натурального дерева. Да и стоимость их ниже, чем у натурального аналога, а это не может не радовать. Но древесных плит сейчас существует огромное разнообразие, и все они немного отличаются по технологии производства и по свойствам. Рассмотрим кратко данные о каждой из них.

Фанера

Фанера – один из самых распространенных и хорошо известных древесных листов, поручается он в итоге прессовки нескольких слоев древесного шпона, причем склеиваются они так, чтобы волокна одного слоя были перпендикулярны соседним слоям. Причем количество и толщина листов шпона может отличаться: число – от 3 до 23, а толщина может быть как одинаковой, так и разной.

Фанера может отличаться по технологии производства. Для лущенной древесина срезается в процессе вращения, для строганной используется строганный шпон, а для пиленой — тонкие полосы сырья толщиной до 5 мм.

В зависимости от используемого сырья фанеру делят на такие виды:

  • лиственная, которую производят из клена, ольхи, тополя, осины и березы. Именно из березы получается самая хорошая по эксплуатационным характеристикам, и красивая на вид фанера. Материал из лиственных пород используют при производстве мебели, в автомобильной промышленности, для отделки помещений и т.д.;
  • хвойная имеет лучшую влагостойкость, красивую текстуру, она прочная и легкая. Все это делает ее не менее популярной в процессе производства мебели и создания отделки помещений;
  • в комбинированной фанере объединяются все плюсы обоих пород, да и цена остается доступной.

Стоит отметить, что существует несколько марок фанеры, среди которых:

  1. фанера повышенной влагостойкости (ФСФ) – материал, который благодаря своему составу не только не впитывают влагу, но и является достаточно биоустойчивым, поэтому может применяться для наружных работ, в автомобильной промышленности;
  2. фанера средней влагостойкости, или ФК, — материал, который производится с использованием карбамидных клеев, что придает неплохую прочность. А вот влагостойкость недостаточна для использования в наружных работах, так как при переувлажнении может появиться грибок, да и к перепадам температур эта фанера не устойчива. Поэтому ее больше используют во внутренней отделке и при производстве мебели;
  3. фанера бакелизированная (ФБ) имеет отличные эксплуатационные свойства, что позволяет использовать ее даже в жестких погодных условиях: при повышенной влажности, резких перепадах температуры, кроме того, она прочная и долговечная;
  4. ФБА – фанера, для проклеивания которой используют натуральные материалы, что дает ей право называться самой экологичной, но ее водостойкость, к сожалению, не на высоте;
  5. авиационная фанера, или БС – очень прочный материал, устойчивый к влаге, нагрузкам, хорошо гнется, не поддается гниению, упругий и сверхпрочный, поэтому используется в авиастроении, судостроении, а в обычном строительстве применяется реже в силу своей дороговизны;
  6. ламинированную используют для производства мебели и в отделочных работах, так как покрытие может имитировать любую текстуру.

А теперь об общих плюсах фанеры. Это высокая прочность и износоустойчивость, обусловленные структурой, а также легкость и простота в работе и обработке, так как резать ее можно в любом направлении. Кроме того, она гибкая, хорошо держит тепло и относительно недорогая, так как для ее производства не обязательно использовать цельное дерево.

Но есть и некоторые недостатки: некоторые марки недостаточно устойчивы к влажности, что, снова-таки, обусловлено структурой материала. А вот влагоустойчивые виды содержат токсические материалы, которых в сухом остатке может быть около 5%, но постепенно содержание их уменьшается.

Древесно-стружечные плиты

ДСП производятся из древесных опилок, которые смешиваются с фенолформальдегидной смолой, потом формируется плита и обрабатывается под давлением и температурой. Такая обработка добавляет прочности, а плиты получаются однородными и плотными. Разнообразие ДСП также достаточно широкое, так как выпускаются плиты с разным количество слоев, с разной обработкой поверхности, с разными свойствами водостойкости и прочности. Есть еще отличия по способу прессования и по плотности. Но важно обращать внимание на эмиссию формальдегида – по этому параметру выделяют несколько классов плит, и чем меньше содержание этого токсина, тем лучше для нашего здоровья, поэтому обращайте внимание только на плиты класса Е1.

К достоинствам ДСП можно отнести прочность, которая намного выше, чем у дерева, и влагостойкость, которая обуславливается составом плит. Также материал довольно просто обрабатывается и недорого стоит. Но все эти достоинства может перекрыть один недостаток – содержание формальдегида, поэтому при выборе материала стоит отталкиваться в первую очередь от этого параметра. Также такие плиты немного хрупкие, поэтому вырезать тонкие детали и ввинчивать шурупы будет сложно. Используют ДСП в разных сферах, это и мебель, и обшивка стен и крыши, и отделка, и подложка под напольные покрытия.

Древесноволокнистые плиты

ДВП — довольно популярный сегодня материал, который производится из волокнистого материала растений, наполнителя, воды, полимерных смол и специфических добавок. Способ производства может быть сухим и мокрым, от чего зависят многие свойства плит. Так, выделяют сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие плиты, использование которых немного разное. Одни задействуют при обустройстве полов и потолков, а другие больше подойдут для производства мебели и в качестве декоративного материала.

В принципе, для всех этих разновидностей ДСП присущи общие достоинства – долговечность, простота в обработке, теплоизоляционные свойства и невысокая цена. Но без недостатков не обошлось: особенности технологии производства не позволяют создавать плиты с достаточной толщиной, поэтому применение их ограничено, да и влагу они поглощают интенсивно.

Цементно-стружечные плиты

Это относительно новый материал, в который частицы древесины смешаны с портландцементом и специальными химическими добавками. Все составляющие перемешиваются, и формируется готовая плита, но технология производства такова, что в середине плиты находятся более крупные частицы, а в по краям – мелкие, что придает особую прочность материалу.

В зависимости от того, какая стружка используется, выделяются несколько типов плит. Так, для изготовления фибролита используют длинную стружку, и в итоге получается мягкий материал, который хорошо использовать в качестве теплоизолятора или для заполнения щитовых конструкций. Плотность арболита уже выше, что дает ему шанс использоваться не только как теплоизолятор, но и как конструкционный материал, даже для внешней отделки. Есть еще и ксилолит, который благодаря наличию в его составе бетона, получается необычайно прочным и стойким. Поэтому его можно использовать как материал для отделки пола – по свойствам он будет как каменный, но вот по теплоизоляции – в разы лучше.

К достоинствам цементно-стружечных плит стоит отнести: невысокую стоимость и отличную прочность, экологичность и неплохую морозостойкость, звукоизоляцию и стойкость к воздействию разных организмов, а также простоту обработки и разнообразие возможной отделки. Но вот большая плотность и вес затрудняют монтаж таких плит.

Ориентированно-стружечные плиты

Это относительно новый материал, при производстве которого используется древесная стружка и щепки длиной до 15 см, связываются они с помощью водостойкой синтетической смолы и обрабатываются под давлением и температурой. Каждая плита состоит из нескольких слоев древесины, а направление стружки в каждом слое разное, что придает плите прочность.

Разнообразие таких плит не велико, и все они отличаются только по степени выраженности таких параметров, как влагостойкость и прочность. В зависимости от того, что перед вами за материал, диапазон его использования может отличаться.

Бесспорными преимуществами материала являются высокая прочность и устойчивость к механическим повреждениям, простота в обработке и монтаже, длительный срок эксплуатации и невысокая цена. Также стоит отметить, что такая плита имеет неплохие звуко- и теплоизоляционные свойства, устойчива к влажности и микроорганизмам.

Но и недостатков тут набирается прилично: во-первых, это токсичность, так что всегда нужно правильно выбирать класс материала, и не использовать плиты для наружной отделки внутри помещения. Во-вторых, материалу требуется особая подготовка перед назначением декоративного покрытия. Плиты характеризируются высокой степенью горючести, а при неправильном монтаже и негерметичности стыков могут начать впитывать влагу и разбухать, теряя все остальные свои положительные свойства.

Читать еще:  Наливные полы. Материалы и технология

Древесные плиты: обзор

Дерево – распространенный строительный материал, но он не лишен недостатков. Древесина чувствительна к влаге, к температурным перепадам и к развитию патогенной микрофлоры внутри волокон. Чтобы как-то избавиться от этих недостатков, были изобретены древесные плиты – это материал на основе спрессованной древесной стружки или волокон. В зависимости от способа производства и обработки сырья плиты подразделяются на большое количество типов.

В этой статье мы разберем основные разновидности древесных плит и их особенности.

Технология производства

Все древесные плиты имеют схожую технологию производства. Главным сырьем для них служит мелко измельченное дерево или стружка. Все это скрепляется с помощью добавления вязких минеральных и синтетических веществ и прессуется. Затем длинный пласт разрезается на плиты, которые используются для строительных работ, ремонта или производства мебели.

Цельная порода или стружка

Главными недостатками древесины всегда были непереносимость влажности и температурных скачков. Материалы из цельных кусков, такие как брус, доски, бревна, всегда приходится просушивать. Продукция естественной влажности для строительства не годится из-за возможной усадки. В результате усадки элементы из древесины может вести, из-за чего перекашивается конструкция. При нарушении технологии вся постройка может повиснуть на отдельных элементах, что приведет к трещинам и нарушению прочности. Еще одно ограничение цельной древесины – ограничение по размеру, т.е. одна единица строительного материала не превышает размеров ствола. Натуральная древесина также подвержена опасности появления вредных грибков и гниению, для этого материал приходится тщательно обрабатывают антисептическими средствами.

Древесные плиты не имеют всех этих негативных черт, при этом обладают полезными свойствами древесины, к которым относится низкая теплопроводность (способность сохранять тепло) и простота обработки.

Типы плит из древесины

Плиты на основе древесного материала делятся на типы в зависимости от способа производства и особенностей сырья. Также различаются они и назначением, какие-то лучше подходят для ремонта, какие-то для возведения несущих конструкций.

  • Фанера производится с помощью прессования и склеивания листов древесных пластин (шпона), элементы склеиваются так, чтобы волокна располагались перпендикулярно друг другу. При этом по толщине минимальное количество слоев составляет не меньше трех, их максимальное количество может достигать 23 – 27. Фанера подразделяется на три вида в зависимости от породы дерева. Лиственная имеет приятную текстуру, которая хорошо подходит для внутренней отделки помещения, хвойная из-за содержания смол обладает влагоотталкивающими свойствами. В некоторых случаях используются разные сорта древесины (комбинированная фанера): внешний слой – береза, внутренний – хвойные породы. Различные комбинации позволяют находить оптимальный баланс цены и качества.

Фанера разной толщины

Характеристики фанеры можно определить по маркировке. Марка ФК означает, что шпон склеивается с помощью карбамидной смолы, такое изделие подойдет только для использования внутри помещения, так как повышение влажности вызовет расслоение материала и развитие грибка. Для наружного использования подходит марка ФСФ – влагоустойчивая фанера на основе фенольных смол. ФБ – фанера бакелизированная подходит для агрессивных сред с резкими перепадами показателей влажности и температуры, используется в вагоностроении, при производстве судов и автомобилей, а также для проведения наружных строительных работ. ФОФ – ламинированный материал, сверху он покрывается бумагой с декоративной текстурой.

Подробнее о выборе фанеры читайте в статье «Фанера. Выбор и сферы применения».

Достоинства: Фанера обладает прочностью и износостойкостью, при этом легко поддается обработке. Отдельные марки одинаково хорошо подходят для внутренних и внешних работ. Низкая теплопроводность позволяет хорошо сохранять тепло. Также преимуществами являются дешевизна и доступность.

Недостатки: Если не брать в расчет специальную влагоустойчивую фанеру, то большинство изделий плохо переносит воздействие воды, жидкость проникает внутрь шпона и разрушает клеевые соединения, что приводит к расслаиванию плиты. Еще один недостаток – содержание формальдегидных смол в некоторых марках, попадание таких смол в человеческий организм пагубно влияет на здоровье.

  • ДСП (древесно-стружечная плита) – плита из спрессованной стружки производится при воздействии высоких температур. Главным связующим элементом служат формальдегидные смолы. ДСП имеет большое количество параметров. Плита может отличаться по сортам, первосортная продукция имеет минимальное количество сколов и дефектов, на второсортных плитах они допускаются. После прессования ДСП может проходить ламинирование, которое придает поверхности плиты презентабельный внешний вид. Для внутренних конструкций используются плиты без ламинирования. В целом ДСП используется в самых разных сферах: для внутренней отделки, для строительства внешних конструкций и в мебельном производстве.

Ламинированный ДСП (ЛДСП) выпускается в разных расцветах

Достоинства: ДСП – это доступный и недорогой материал, он легко поддается механической обработке (пилению и сверлению). Формальдегидные смолы обеспечивают устойчивость к воздействию влаги.

Недостатки: Главным минусом ДСП считается содержание синтетических смол. По этому параметру древесно-стружечные плиты делятся на разные классы эмиссии формальдегида Е1 и Е2. Рекомендуется использовать только изделия не ниже марки Е1, содержание смолы в которых не превышает 30 мг на 100 г. Особенно это актуально, если речь идет о напольных покрытиях из ДСП и мебели. Еще один недостаток – сложность точечной обработки, материал крошится, из-за этого крепежные элементы плохо держатся при повторном закручивании.

  • ОСП (ориентированно-стружечная плита) изготавливается из крупной щепы и стружки. Элементы подвергаются высокотемпературному прессованию, связующим элементом служат формальдегидные смолы. Щепа может иметь длину 10 – 15 см. При этом она укладывается в два ряда так, что нижние ряды перекрывают верхние. По марке ОСП различается на четыре класса (OSB 1 – 4). В зависимости от этого отличается влагостойкость и прочность материала. OSB-1 из-за низкой влагостойкости может использоваться только для внутренних отделочных работ. OSB-4 и OSB-3 используются для возведения крыш, стен, перекрытий, особенно активно ОСП используются при строительстве каркасных домов. Соединение плит у некоторых конфигураций происходит с помощью системы паз-гребень.

ОСП состоит из крупной щепы, каждый новый ряд располагается в другую сторону относительно предыдущего

Достоинства: Главное преимущество ОСП – высокая прочность. Плиты просты в монтаже и обработке. Обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

Недостатки: ОСП содержат вредные формальдегидные смолы, плиты, предназначенные для наружных работ, нельзя применять внутри дома. Материал горюч, поэтому при строительстве потребуются дополнительные меры пожаробезопасности. По цене ОСП дороже, чем ДСП и фанера.

Каркасный дом из ориентированно-стружечных плит

  • ДВП (древесноволокнистая плита) – для этой разновидности вместо стружек используется древесное волокно и вода. Прессование происходит сухим или мокрым способом. При сухом в состав ДВП добавляются синтетические смолы. От способа изготовления также зависит прочность, по ней материал делится на сверхтвердый, твердый, полутвердый и мягкий. Первые две разновидности могут использоваться в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала. Полутвердые и мягкие плиты используются для изготовления мебели и осуществления внутренних отделочных работ. Поверхность ДВП может иметь дополнительное внешнее покрытие. Покраска делает поверхность глянцевой или матовой, также некоторое марки ДВП ламинируются для имитации различных древесных текстур.

ДВП может иметь разную толщину

Достоинства: ДВП – недорогой и простой в обработке отделочный и строительный элемент. Легко обрабатывается и отличается долгим сроком службы. Древесноволокнистая плита способна обеспечить качественную теплоизоляцию, при этом богатый выбор цветовых и текстурных решений используются для различных стилевых решений.

Недостатки: Большинство разновидностей ДВП плохо переносит повышенную влажность. Некоторые плиты могут содержать формальдегидные смолы.

  • МДФ (древесные плиты средней плотности) относятся к полутвердым древесноволокнистым плитам. Аббревиатура происходит из английского названия Medium Density Fiberboard. Стружка измельчается до размеров древесной муки и прессуется при высоких температурах. Связующим веществом выступает меламин и карбамидные смолы, сверху материал может покрываться шпоном. МДФ используется для обустройства полов, при производстве мебели и стенных панелей.

МДФ легко поддается обработке, поэтому ему проще придать необычную изогнутую форму

Достоинства: Благодаря использованию карбомидных смол МДФ содержит меньше формальдегидов, поэтому является более экологичным, чем некоторые виды ДВП и ДСП. МДФ отличается прочностью, легко поддается обработке и хорошо удерживает крепежные элементы.

Недостатки: Как и большинство видов ДВП, МДФ плохо переносит повышенную влажность, которая может приводить к деформациям.

  • ЦСП (цементно-стружечная плита) состоит из древесной стружки, соединительную функцию выполняет портландцемент. Все компоненты смешиваются и прессуются. В зависимости от компонентов различают арболитовые, фибролитовые и ксилолитовые плиты. В состав последних входит бетон, это обеспечивают высокую прочность и надежность, поэтому материал может использоваться в строительстве (например, для прокладки полов). При этом благодаря древесно-стружечным включениям теплопроводность изделия достаточно низкая, чтобы он мог играть роль утеплителя. В качестве сырья для фибролитовых плит используются длинное волокнистое сырье, из-за этого он имеет небольшую прочность, что исключает его использование для строительства. Зато низкая теплопроводность позволяет использовать материал в качестве утепления в стенах. Для арболита используется крупная стружка, что обеспечивает высокую прочность. Из арболита изготавливаются не только плиты, но и строительные блоки. Цементно-стружечные плиты используются для внутренних и наружных работ, с их помощью возводят перегородки, элементы несущих конструкций, также они используются при обустройстве полов и для опалубки.
Читать еще:  Как недорого сделать пол в гараже

Дом со стенами из ЦСП

Достоинства: ЦСП обладает высокой прочностью и может играть роль теплоизоляционного слоя. По стоимости ЦСП сопоставимы с ДСП за кубометр, при этом цементная плита не содержат никаких вредных примесей и смол, так как в качестве связующего элемента используется портландцемент.

Недостатки: ЦСБ имеет высокую плотность, из-за этого возрастает вес изделия. Материал не обладает гибкостью, при падении может легко расколоться.

  • ГСП (гипсо-стружечная плита) состоит из стружки, воды, замедлителя твердения и гипса, изготовление происходит с помощью полусухого прессования. В зависимости от устойчивости к влаге различаются ГСП и ГСПВ (влагоустойчивый). Последний предназначен для использования в помещениях с повышенным уровнем влажности. Сфера применения ГСП широка, они подходят для возведения перегородок, облицовки стен и полов.

Для ГСП имеет белый цвет, характерный для гипса

Достоинства: В гипсово-стружечных плитах не содержится вредных смол, поэтому материал относится к экологичным. ГСП обладает огнеупорными свойствами, он не горит, поэтому иногда используется для огнеупорной облицовки. Гипсовые плиты создают хорошую звуко и теплоизоляцию. Высокая плотность и прочность, позволяет ГСП выдерживать большой вес, поэтому на него не страшно вешать тяжелые полки.

Недостатки: Гипсовый материал хрупок и плохо гнется. При этом конструкции из ГСП обойдутся дороже, чем аналогичные сооружения из гипсокартона. При обработке плит образуется большое количество пыли.

Вывод

При выборе древесных плит следует исходить из финансовых возможностей и конкретных задач. Для элементов внутренней отделки, полов и перегородок нельзя использовать материалы с высоким содержанием фенол-формальдегидных смол (класс эмиссии ниже Е-1). По прочности плита должна соответствовать возложенной на нее нагрузке. Для наружного использования не подойдут изделия с низким уровнем влагостойкости.

Древесные плиты

Древесные плиты — один из самых популярных материалов, представленных на строительном рынке. Они удобны в монтаже, легки в эксплуатации и при этом сохраняют в себе положительные свойства материалов органического происхождения.

Особенности материала

Древесная плита представляет собой материал, который производится на основе натуральной древесной щепы, получаемой при переработке отходов деревообрабатывающих производств.

Широкое применение древесина получила благодаря высоким физико-механическим свойствам.Лесоматериалы особенно ценятся за такие свойства, как малая теплопроводность, высокая прочность и сопротивляемость ударным и вибрационным нагрузкам. Дерево легко поддаётся обработке и способно удерживать металлические крепления. При эксплуатации в благоприятной среде деревянные изделия долговечны.

Вместе с тем, древесина имеет недостатки. Она подвержена загниванию и разрушается под воздействием грибков и насекомых. При уменьшении влаги во внутренних волокнах дерево усыхает, изменяет размеры и объём. Это приводит к возникновению внутренних напряжений, растрескиванию и короблению. Многочисленные пороки, изменяющие внешний вид, нарушение целостности и качества часто встречаются на деревянных изделиях. Кроме того, древесина-легковоспламеняющийся и горючий строительный материал.

Благодаря восприимчивости дерева к химической обработке лесоматериалы лишены всех наиболее значимых недостатков, присущих натуральному дереву. Но все физико-механические свойства органического исходного материала сохранены.

Технология производства

Древесная плита производится из древесных или иных растительных волокон с добавлением специальных составов. Основным сырьём служат технологическая щепа и стружка, получаемая на рубильных машинах. Древесное сырьё для производства применяется любых пород как в смешанном, так и в рассортированном виде. Это могут быть и хвойные и лиственные породы.

Производство качественных древесных плит разделено на этапы:

  1. Измельчение, сушка и сортировка. Сначала исходный материал подвергается очистке от примесей. В процессе сушки стружка непрерывно перемещается в сушилке под воздействием газов и горячего воздуха. Сортировка происходит с использованием сепараторов, которые разделяют стружку по фракциям. В производство поступает только кондиционная щепа, соответствующая стандартам.
  2. Смешивание стружки со связующим. На следующем этапе в сырье добавляется связующее вещество, способное при воздействии теплоты склеивать между собой древесные частицы. Это могут быть смолы, сосновая канифоль или органические изоцианаты.Процесс смешивания происходит в смесителе, который равномерно наносит связующее вещество на стружку.
  3. Формирование и прессование. После химической обработки щепа и стружка представляют собой древесную массу, которая подвергается длительному горячему прессованию.Сегодня на производстве для увеличения характеристик плотности материала применяется магнитно импульсное упрочнение.
  4. Охлаждение, обрезка, штабелирование и шлифование. Полученный прессованный образец охлаждают, а затем выдерживают в штабелях для выравнивания влажности по всему объёму заготовки. Кромки отрезаются в форматных станках, где листу задаётся типовой размер. Выравнивание толщины изделия и калибрование производится шлифованием.

Изготовление древесных плит — сложный, многоуровневый процесс. Окончательное качество изделия зависит от соблюдения норм и стандартов на каждом этапе производства.

Виды древесных плит

Широкое многообразие видов древесностружечных изделий обусловлено их многофункциональностью. Качественное выполнение строительных, монтажных или отделочных работ обеспечивают правильно подобранные древесные плиты. Виды, отличительные черты, достоинства и недостатки этих материалов рассмотрены ниже.

  • Плиты древесностружечные (ДСП) — изделия, изготовленные путём горячего прессования из древесной стружки и других частиц, с добавлением связующих веществ под воздействием давления и высоких температур. В качестве связующего вещества обычно выступают синтетические смолы на основе формальдегида. Такая технология позволяет выпускать однородные, плотные листы разной толщины.

К особенностям материала можно отнести его высокую прочность на изгиб и растяжение. Однако низкая плотность и рыхлость волокон обуславливают его высокую гигроскопичность. Поэтому в помещениях с высокой влажностью воздуха рекомендуется использовать влагостойкие шпунтованные древесные плиты. Благодаря системе шип-паз и наличию в них специальных, влагоустойчивых полимерных материалов они более устойчивы к воздействию гниения, плесени и грибков.

  • Древесно волокнистые плиты (ДВП)—листовой материал, полученный горячим прессованием массы целлюлозных волокон, с добавлением синтетических полимеров. Лицевая сторона изделия имеет лаковое покрытие, а тыльная специфическую фактурную поверхность.

Толщина плиты, изготовленной из древесного волокна, как правило, не превышает 5 мм. Этот материал отличается высокой пористостью, мягкостью и гибкостью. Однако, опилки, входящие в его состав, делают изделие ломким.

  • Фанера — материал листового формата, производимый путём склеивания шпона в несколько слоёв. Склеенные волокна представляют собой перпендикулярно расположенные пласты. Благодаря такой технологии изделие обладает высокой сопротивляемостью к деформации и прочностью. Волокнистые шпонированные листы легко восприимчивы к обработке: ламинированию, окраске и шлифовке.

Маркировка

В России требования к качеству материалов, относящихся к классу древесно-плитных определены в ГОСТ 10632-2014 и ГОСТ 4596-86.

В обозначении древесностружечных изделий используется маркировка, содержащая в себе сведения:

  1. О марке ДСП-выделяют П-А и П-Б. Марка зависит от физико-механических показателей готового изделия.
  2. О сорте ДСП-различают 1 и 2 сорт, которые отличаются по физико-механическим характеристикам.
  3. О видах наружного слоя-листы с мелкоструктурной и обычной поверхностью, а также с наружными слоями из крупной стружки.
  4. О типе обработки поверхности-шлифованные и нешлифованные.
  5. О классе эмиссии формальдегида-допустимое содержание свободного формальдегида в условной массе абсолютно сухой древесины.
  6. О размерах листа в мм.

ГОСТ 10632-2014 Плиты древесно-стружечные. Технические условия

В маркировке древесно-слоистых и древесностружечных плит допускаются и другие нюансы. Например, информация о том, насколько материал пожаробезопасный и его огнестойкие свойства.Эти данные заводы-производители размещают на специальных знаках и штрих-кодах.

Сферы применения

Древесностружечные листы являются технологичным конструкционным материалом. Области применения этого материала обусловлены физико-механическими свойствами и различиями в назначении отдельных видов плит.

  • Мебельная промышленность-изготовление элементов мебели.
  • Строительство-конструктивные элементы пола, кровли, стеновая панель.
  • Деревянное домостроение-для наружных работ, например,облицовка фасадов, отделка кровли.
  • Ремонтные работы-для внутренней отделки поверхностей стен, полов.

Древесные плиты, по своим эксплуатационным свойствам превосходят натуральную древесину, однако они не лишены красоты, благородной текстуры и долговечности. Это определяет высокий спрос на такие материалы в сфере производства и сбыта строительной продукции.

ДСП: древесностружечные плиты

ДСП плиты можно назвать универсальными, так как они применяются под финишную отделку любых поверхностей – стен, пола, потолка. Характеристики древесностружечных плит практически безупречны. Их производство осуществляется путем горячего прессования измельченной древесины или отходов, получаемых при деревообработке, на лесозаготовках и пр. Связующим веществом выступают синтетические смолы.

Характеристики древесностружечных плит, особенности

Поскольку исходным составляющим древесностружечных плит является древесина, они обладают рядом свойственных ей качеств. Сюда можно отнести тепло- и шумоизолирующие свойства, сравнительно небольшой вес.

ДСП хорошо обрабатываются столярным инструментом, легки в монтаже, требуемые навыки работы с ними минимальны.

Размеры

Размеры плит древесностружечных, ГОСТ 10632-2007

Плиты характерны стабильностью размеров, достаточной гибкостью, прочностью. Инертны к воздействию ультрафиолета, термоустойчивы.

Технические характеристики ДСП

По сортности ДСП выпускается трех видов – I и II сорта, третий же можно причислить к несортовке, используемой в строительных работах.

Читать еще:  Как сделать ступеньки на садовом участке

Классификация, виды ДСП

Евростандарты для древесностружечных плит значительно жестче, чем ГОСТ. Соответственно, ДСП европейских производителей более экологичны и безопасны (наличие формальдегида для П1 ограничено значением в 8%, для П2 – в 15%).

Видимый наружный слой может быть трех видов – мелко- и среднеструктурный, из крупной стружки. Крупностружечный выглядит довольно грубо, в связи с чем тоже применяется по большей части в строительстве или под шпонирование.

Выпускают плиты древесностружечные многослойные и однослойные. Различаются они тем, что в первых основная часть связующих смол усиливает внешние стороны ДСП, а во вторых равномерно распределены по всей толщине.

Средняя плотность древесностружечных листов составляет порядка 700-800 кг/м3. Многие ошибочно видят взаимосвязь между плотностью и прочностью.

В действительности на прочностные характеристики влияет только поверхностный слой ДСП – именно он является основным несущим элементом.

Разновидности

Собственная отделка поверхности ДСП:

В основном используют клеенные плиты с обычной водостойкостью. Но с некоторых пор на рынке появилась новая интересная разработка – производитель предложил покупателю шпунтованную водостойкую ДСП, содержащую в составе добавки из влагоустойчивых полимеров или парафиновой эмульсии.

Такие плиты имеют на своих кромках четырехстороннее шпунтование в виде двух гребней и двух пазов, что очень удобно для создания ровного и плотного соединения.

Преимущества и недостатки ДСП под финишную отделку

Большинство достоинств обусловлены гомогенностью (однородностью) структуры и тем, что основой производства является древесина.

  • Относительная безопасность для здоровья (при правильном выборе).
  • Простота монтажа и ремонтоспособность конструкции.
  • Огнестойкость при пропитке специальными составами – антипиренами.
  • Хорошая способность к удерживанию крепежных элементов.
  • Инертность к температурным перепадам, воздействию химических реагентов.
  • Прекрасно подходит как финишный слой для установки основного пола из покрытий чистового предназначения.

Из производственных недостатков можно выделить тот факт, что листы проседают, не выдерживают высоких нагрузок на изгиб. Повышенная влажность деформирует прессованный материал. В составе присутствуют формальдегидные смолы.

Правила монтажа

В результате использования ДСП создается ровная поверхность, исключающая перепады и загибы. Работать с древесностружечными плитами можно без дополнительного оборудования и специальных навыков.

Небольшие затраты труда, времени и денег – хороший стимул для выбора ДСП в качестве основания под финишное покрытие.

Выбирая ДСП, доверьтесь своему обонянию. Некачественная, вредная для здоровья продукция, где превышено содержание формальдегида, издает явный химический запах.

Олифа или антисептик улучшают эксплуатационные характеристики плит древесностружечных П1 (марка П2 в здесь, естественно, неприменима). Рекомендуется обработать ими поверхность листов ДСП. Специальные пропитки, вроде антипирена, усиливают их пожарную безопасность.

При укладке ДСП на пол строительным уровнем устанавливается горизонталь брусьев. Лаги фиксируются на бетоне при помощи анкеров.

Из-за недостаточной прочности ДСП на изгиб, их располагают не дальше чем на 400 мм. Неровности, образовавшиеся в процессе установки лаг, компенсируются небольшими кусками фанеры или щепками.

Перед началом монтажа основание утепляется. Под брусья укладывается пароизоляция. Для утепления все пространство между лагами заполняется утеплителем из пенопласта/пенополистирола. Если они уложены на деревянное основание, то используется пергамин. Для усиления звукоизоляции применяется слой строительного войлока.

При монтаже возле стен всегда оставляют зазор не меньше 10 мм, в который устанавливают клинья. Настилают полы из ДСП шлифованной стороной вверх. Шляпки крепежа, если не используется клей, стараются утопить в полу.

Из-за слабой прочности краев плит и предупреждения их крошения, подгоняют листы один к другому максимально плотно, прикладывая один к другому с расчетом того, чтобы шов приходился на лаги.

После полного выкладывания плит приступают к монтажу чистого пола. Тут выбор большой – от ламината до паркета.

Продукция от российских производителей ДСП соответствует ГОСТ 10632-2014 и европейским стандартам. По нему ведется постоянная работа для улучшения технических характеристик.

Уже сейчас за практичность, демократичную ценовую политику, легкость в обработке и безупречные характеристики древесностружечных плит им можно присудить 9 баллов из 10.

ДСП: древесностружечные плиты

ДСП плиты можно назвать универсальными, так как они применяются под финишную отделку любых поверхностей – стен, пола, потолка. Характеристики древесностружечных плит практически безупречны. Их производство осуществляется путем горячего прессования измельченной древесины или отходов, получаемых при деревообработке, на лесозаготовках и пр. Связующим веществом выступают синтетические смолы.

Характеристики древесностружечных плит, особенности

Поскольку исходным составляющим древесностружечных плит является древесина, они обладают рядом свойственных ей качеств. Сюда можно отнести тепло- и шумоизолирующие свойства, сравнительно небольшой вес.

ДСП хорошо обрабатываются столярным инструментом, легки в монтаже, требуемые навыки работы с ними минимальны.

Размеры

Размеры плит древесностружечных, ГОСТ 10632-2007

Плиты характерны стабильностью размеров, достаточной гибкостью, прочностью. Инертны к воздействию ультрафиолета, термоустойчивы.

Технические характеристики ДСП

По сортности ДСП выпускается трех видов – I и II сорта, третий же можно причислить к несортовке, используемой в строительных работах.

Классификация, виды ДСП

Евростандарты для древесностружечных плит значительно жестче, чем ГОСТ. Соответственно, ДСП европейских производителей более экологичны и безопасны (наличие формальдегида для П1 ограничено значением в 8%, для П2 – в 15%).

Видимый наружный слой может быть трех видов – мелко- и среднеструктурный, из крупной стружки. Крупностружечный выглядит довольно грубо, в связи с чем тоже применяется по большей части в строительстве или под шпонирование.

Выпускают плиты древесностружечные многослойные и однослойные. Различаются они тем, что в первых основная часть связующих смол усиливает внешние стороны ДСП, а во вторых равномерно распределены по всей толщине.

Средняя плотность древесностружечных листов составляет порядка 700-800 кг/м3. Многие ошибочно видят взаимосвязь между плотностью и прочностью.

В действительности на прочностные характеристики влияет только поверхностный слой ДСП – именно он является основным несущим элементом.

Разновидности

Собственная отделка поверхности ДСП:

В основном используют клеенные плиты с обычной водостойкостью. Но с некоторых пор на рынке появилась новая интересная разработка – производитель предложил покупателю шпунтованную водостойкую ДСП, содержащую в составе добавки из влагоустойчивых полимеров или парафиновой эмульсии.

Такие плиты имеют на своих кромках четырехстороннее шпунтование в виде двух гребней и двух пазов, что очень удобно для создания ровного и плотного соединения.

Преимущества и недостатки ДСП под финишную отделку

Большинство достоинств обусловлены гомогенностью (однородностью) структуры и тем, что основой производства является древесина.

  • Относительная безопасность для здоровья (при правильном выборе).
  • Простота монтажа и ремонтоспособность конструкции.
  • Огнестойкость при пропитке специальными составами – антипиренами.
  • Хорошая способность к удерживанию крепежных элементов.
  • Инертность к температурным перепадам, воздействию химических реагентов.
  • Прекрасно подходит как финишный слой для установки основного пола из покрытий чистового предназначения.

Из производственных недостатков можно выделить тот факт, что листы проседают, не выдерживают высоких нагрузок на изгиб. Повышенная влажность деформирует прессованный материал. В составе присутствуют формальдегидные смолы.

Правила монтажа

В результате использования ДСП создается ровная поверхность, исключающая перепады и загибы. Работать с древесностружечными плитами можно без дополнительного оборудования и специальных навыков.

Небольшие затраты труда, времени и денег – хороший стимул для выбора ДСП в качестве основания под финишное покрытие.

Выбирая ДСП, доверьтесь своему обонянию. Некачественная, вредная для здоровья продукция, где превышено содержание формальдегида, издает явный химический запах.

Олифа или антисептик улучшают эксплуатационные характеристики плит древесностружечных П1 (марка П2 в здесь, естественно, неприменима). Рекомендуется обработать ими поверхность листов ДСП. Специальные пропитки, вроде антипирена, усиливают их пожарную безопасность.

При укладке ДСП на пол строительным уровнем устанавливается горизонталь брусьев. Лаги фиксируются на бетоне при помощи анкеров.

Из-за недостаточной прочности ДСП на изгиб, их располагают не дальше чем на 400 мм. Неровности, образовавшиеся в процессе установки лаг, компенсируются небольшими кусками фанеры или щепками.

Перед началом монтажа основание утепляется. Под брусья укладывается пароизоляция. Для утепления все пространство между лагами заполняется утеплителем из пенопласта/пенополистирола. Если они уложены на деревянное основание, то используется пергамин. Для усиления звукоизоляции применяется слой строительного войлока.

При монтаже возле стен всегда оставляют зазор не меньше 10 мм, в который устанавливают клинья. Настилают полы из ДСП шлифованной стороной вверх. Шляпки крепежа, если не используется клей, стараются утопить в полу.

Из-за слабой прочности краев плит и предупреждения их крошения, подгоняют листы один к другому максимально плотно, прикладывая один к другому с расчетом того, чтобы шов приходился на лаги.

После полного выкладывания плит приступают к монтажу чистого пола. Тут выбор большой – от ламината до паркета.

Продукция от российских производителей ДСП соответствует ГОСТ 10632-2014 и европейским стандартам. По нему ведется постоянная работа для улучшения технических характеристик.

Уже сейчас за практичность, демократичную ценовую политику, легкость в обработке и безупречные характеристики древесностружечных плит им можно присудить 9 баллов из 10.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector